Kompanija “Nova Alumina” iz Zvornika stavila je u funkciju novo postrojenje za prijem i rastvaranje kalijum-hlorida.
Prva cisterna sa 25 tona kalijum-hlorida u rasutom stanju stigla je u fabriku i izvršeno je prvo punjenje silosa direktno iz auto-cisterne pneumotransportom, saopšteno je iz kompanije “Nova Alumina”.
Direktor kompanije “Nova Alumina” Radislav Filipović rekao je da ova kompanija nastavlja sa ulaganjima u pravcu modernizacije i povećanja konkurentnosti, uz racionalnije korišćenje resursa i stalno unapređenje kvaliteta svojih proizvoda.
Velika ušteda sredstava
Prema njegovim riječima, realizacijom ovog projekta “Nova Alumina” je unaprijedila proces prijema i rastvaranja kalijum-hlorida uvođenjem automatizovanog sistema doziranja, čime je znatno smanjen uticaj ljudskog faktora i unaprijeđen kvalitet proizvoda.
Filipović kaže da su godišnje potrebe fabrike za kalijum-hloridom oko 4.000 tona i da će realizacijom ovog projekta kompanija uštediti znatna finansijska sredstva.
– Pored tehnoloških i organizacionih benefita, novo postrojenje za prijem i rastvaranje kalijum-hlorida donosi i znatne finansijske efekte – rekao je on.
Filipović je istakao da se punjenjem silosa direktno iz auto-cisterni pneumotransportom, smanjuju troškovi pakovanja i manipulacije, što u standardnim uslovima donosi uštedu od oko 20 evra po toni, odnosno na godišnjem nivou 100.000 evra, dok u nekim izuzetnim situacijama, poput trenutne, uštede mogu biti i mnogo veće, dostižući i do 100 evra po toni.
Ubrzavaju se procesi
Direktor kompanijinog sektora “Alusil” Aleksandar Sejmanović kaže da je kalijum-hlorid jedna od sirovina koja se koristi u procesu proizvodnje zeolita.
On je naveo da je raniji način rada podrazumijevao izražen manuelni angažman i mogućnost grešaka pri doziranju, što je moglo dovesti do odstupanja u koncentraciji rastvora.
– Sada se kalijum-hlorid doprema u rasutom stanju i direktno se skladišti u silosu, odakle se automatski dozira u tačno definisanim količinama. Na ovaj način eliminišemo potrebu za ručnim pakovanjem vrećama, čime se ne samo da ubrzavamo proces, već i znatno unapređuju uslovi rada zaposlenih – istakao je Sejmenović.
On je naglasio da stabilnost procesa i pouzdanost opreme omogućavaju da se proizvodnja odvija bez nepotrebnih odstupanja, čime se dodatno jača povjerenje kupaca proizvoda kompanije “Nova Alumina”.
Sejmenović je zahvalio svim učesnicima u realizaciji ovog projekta.
