Grupa od ukupno osam radnika pogona Anode Aluminija d.d. Mostar, među kojima je i v.d. direktora tog pogona Robert Zovko, učinila je izvanredan iskorak, osmislivši i ostvarivši inovativan poduhvat kojim je unaprjeđen ukupni rad Anoda, ali i ostvarena značajna dugoročna ušteda za Aluminij.
Spomenuti Zovko, te Damir Kostić, Josip Kožul, Igor Lučić, Stojan Pandža, Branislav Pejković, Mate Rajič i Zoran Vidović zajednički su osmislili i izradili stroj za ispravljanje anodnih šipki koji Aluminij nije posjedovao.
”Složeni tehničko-tehnološki proces proizvodnje aluminija nezamisliv je bez niza alata i strojeva, a njihova stalna upotreba neminovno dovodi do oštećenja i iskorištenosti do nivoa daljnje neupotrebljivosti. Anodna šipka, koja služi kao nosač anode i ima ulogu el. vodiča u elektrolitičkoj ćeliji, jedan je od alata koji su izloženi snažnim mehaničkim naprezanjima i toplinskim opterećenjima, zbog čega dođe do njenog iskrivljenja”, pojasnio je Zovko.
Tako iskrivljene šipke, naime, ne mogu ponovno u proces zalijevanja anoda, jer bi, osim u samoj proizvodnji anoda, kasnije u Elektrolizi uzrokovale nejednako provođenje struje, vrtloženje metala i lošiju iskorištenost električne energije, što stvara i enormne troškove. Aluminij je imao tri mogućnosti: kupiti opremu za proizvodnju i lijevanje anodne šipke (365 hiljada KM), negdje remontirati postojeće iskrivljene šipke (160 hiljada KM) ili razviti i izraditi svoj uređaj.
Pobrojanih osmero Aluminijevih anodaša, uz pomoć kolega iz Tehničkoga biroa, uhvatilo se u koštac s problemom i, u konačnici, sa samo 585 KM ulaganja u nabavu dijelova kojih nije bilo u tvorničkim skladištima, i s puno uloženih radnih sati i iskorištenog znanja iz godinama građenog iskustva, izradili su efikasan stroj koji besprijekorno radi i ima daleko veći kapacitet od stvarnih tvorničkih potreba.
”Za kratko vrijeme, od samo tri sedmice, gotovo svih 500 iskrivljenih anodnih šipki koje su dugo bile odložene izvan Anoda, vraćeno je u pogon, a pozitivni učinci ovoga poduhvata su dalekosežni, jer Aluminij više neće imati potrebu plaćati ovu uslugu trećoj strani, neće imati problem manjka šipki, odnosno taj dio proizvodnoga procesa više neće biti ugrožen. Također, na godišnjem nivou su nam uštedjeli cca 116 hiljada KM, koliko bi nas koštalo ispravljanje procijenjenog broja anodnih šipki koje bi bile iskrivljene u procesu korištenja u razdoblju od godinu dana. Ovakva inventivnost i pristup radu ne samo da su za svaku pohvalu, nego jesu i moraju biti poticaj za sve naše kolege. Ovo je pokazatelj kako se razmišlja izvan okvira i kako se, izvrsnim spojem inženjerskog znanja i primjene bogatoga iskustva s terena, unaprjeđuje radno okružje i stvara nova vrijednost”, s razlogom je ponosan izvršni direktor za tehničke poslove i razvitak Boris Vican koji upravlja cjelokupnim tvorničkim proizvodnim resorom.
”Od početka jula, s novim opskrbljivačem električne energije s inozemnog tržišta, samo na troškove struje mjesečno trošimo četiri miliona KM više. Ove su nam godine udvostručili izdvajanje za obnovljive izvore energije na čak tri miliona KM, a na razne energetske mrežarine i trošarine poput davanja za OIE izdvojimo oko 22 miliona KM godišnje, što ugrožava našu likvidnost i osjetno usporava provedbu tekućeg restrukturiranja. U svjetlu tog bremena, vijest poput ove iz Anoda nije mogla stići u boljem trenutku. Otkako sam došao u Aluminij ističem kako je snaga ove tvornice u njenim ljudima, a upravo zbog ovakvih postignuća znam kako vodimo ispravnu politiku ulaganja u ljudske resurse, u razvijanje naših djelatnika”, poručio je direktor Aluminija Mario Gadžić koji je radnicima zahvalio na snažnom doprinosu razvoju tvornice. (Fena)
